凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量取決于潔凈廠房潔凈室的換氣次數(shù)和房間體積
凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量取決于潔凈廠房潔凈室的換氣次數(shù)和房間體積
合理的氣流組織:
凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量取決于潔凈廠房潔凈室的換氣次數(shù)和房間體積。因此,減少系統(tǒng)的送風(fēng)量可以從減少換氣次數(shù)和減小潔凈室空間兩方面入手。換氣次數(shù)的多少取決于潔凈度級別和氣流組織。
對潔凈室內(nèi)的空氣流動形態(tài)和分布進(jìn)行合理的設(shè)計,稱作氣流流型。潔凈室的氣流流型主要分為三類:單向流、非單向流、混合流。單向流潔凈室的氣流是從室內(nèi)的送風(fēng)一側(cè)平穩(wěn)地流向其相對應(yīng)的回風(fēng)一側(cè),因此,能得到很高的潔凈度。但其要求的風(fēng)量大,耗能也大。非單向流的氣流速度、方向在潔凈室內(nèi)不同地方不同,把通過高效過濾器處理的潔凈空氣輸送進(jìn)潔凈室從而將污染物沖淡稀釋,以保持室內(nèi)所需的空氣潔凈度等級?;旌狭魇菍蜗蛄骱头菃蜗蛄髟跐崈羰覂?nèi)組合使用,其特點是:在需要空氣潔凈度嚴(yán)格的部位采用單向流流型,其他則為非單向流流型,這樣既滿足了使用要求,也節(jié)省了設(shè)備投資。
為了實現(xiàn)潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能,應(yīng)根據(jù)廠房內(nèi)不同區(qū)域?qū)崈舳鹊燃壍牟煌螅捎孟鄳?yīng)的氣流組織方式。可通過CFD模擬等手段,進(jìn)行科學(xué)的氣流組織,可以合理的降低潔凈室均勻氣流速度,換氣次數(shù),降低送風(fēng)量,從而降低系統(tǒng)耗能。
設(shè)置局部高級別凈化區(qū)域:
設(shè)置局部高級別凈化區(qū)域,一方面,可以降低同一潔凈室非核心區(qū)域的凈化等級;另一方面,還可以減少和有效控制人員對高級別凈化區(qū)域的影響。把潔凈度級別要求高的凈化區(qū)域與周圍潔凈度級別要求不高的凈化區(qū)域加以物理分割,即對重點凈化區(qū)域采用圍護(hù)的方式與周圍區(qū)域隔離,這樣,可以減少單向流的凈化面積。例如:在潔凈室的操作臺區(qū)域、疫苗分裝的核心區(qū)域通常設(shè)置單向流層流罩等局部凈化區(qū)域。同時,在單向流凈化區(qū)域周圍設(shè)置垂簾圍擋。由于單向流能夠得到很高的潔凈度,這樣即滿足了核心區(qū)域的高潔凈度級別要求。又降低了非核心區(qū)域的潔凈度級別,從而減輕了空調(diào)系統(tǒng)的凈化量,達(dá)到降低耗能的作用。
減少新風(fēng)量:
因為在潔凈廠房的空調(diào)系統(tǒng)中,新風(fēng)負(fù)荷占有較大比例,因此,減少新風(fēng)量,對降低潔凈空調(diào)系統(tǒng)的耗能有著重要意義。
要減少系統(tǒng)的新風(fēng)量,首先要減少系統(tǒng)的排風(fēng)量。在GMP潔凈廠房中,根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝的不同,尤其是化學(xué)制劑的生產(chǎn)中,要使用大量的酸、堿及有機(jī)溶劑,會產(chǎn)生各種有毒有害氣體。對此,應(yīng)盡量采用局部排風(fēng)。用足夠的局部排風(fēng),控制有害氣體的擴(kuò)散,并將其排至室外。根據(jù)有害氣體產(chǎn)生的場所結(jié)構(gòu)和性質(zhì),在不妨礙工藝流程的情況下,可以設(shè)置各種相應(yīng)的排氣罩。同時為減少有害氣體的擴(kuò)散,排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害氣體產(chǎn)生部位。