食品廠無(wú)菌車間凈化工程彩鋼板裝修施工要求

根據(jù)食品潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范和本工程特點(diǎn)，凈化工程彩鋼板裝修型材說(shuō)明：
1、凈化工程彩鋼板裝修50mm厚單面石膏巖棉手工板，雙面為0.6mm厚彩鋼板，石膏板厚度為9.5MM，120kg/m3巖棉；壁板龍骨0.7鍍鋅板；
整板厚度：50MM，雙面敷膜，壁板連接方式為凹凸承接式連接，耐火極限≥60min。

2、凈化工程彩鋼板裝修50mm厚單面石膏巖棉手工板，雙面為0.6mm厚彩鋼板，石膏板厚度為9.5MM，120kg/m3
巖棉；頂板龍骨為1.0鍍鋅板，整板厚度：50MM，單面敷膜，頂板連接方式為企口式連接，耐火極限≥60min。

3、凈化工程彩鋼板裝修潔凈門采用50鋁合金平框鋼板噴塑潔凈門，門框與門包邊均為鋁合金平框與50彩板平齊無(wú)臺(tái)階，鋁合金厚度為1.5-2mm，門板50紙蜂窩夾芯門板，雙面0.7鍍鋅板噴塑，不銹鋼防火鎖；

4、凈化工程彩鋼板裝修雙層潔凈平窗要求：
a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑無(wú)快口；
b、玻璃四周烤漆黑邊，遮住玻璃與鋁框之間的雙面膠條；
c、窗框內(nèi)放入干燥劑，窗子做好后在框與玻璃連接四周打膠密封，防止水汽進(jìn)入結(jié)露；
d、安裝時(shí)在板與窗之間插中字鋁；

凈化工程安裝技術(shù)說(shuō)明：
（一）安裝一般說(shuō)明
1、安裝前對(duì)凈化區(qū)域的風(fēng)管、場(chǎng)地進(jìn)行清掃，清除場(chǎng)地內(nèi)一切與施工無(wú)關(guān)的物品。
2、由承建方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出具體二次設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括頂板排版圖、頂板分解圖、壁板排版圖、壁板分解圖及相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖，由雙方確認(rèn)后按照實(shí)際需要的規(guī)格訂貨。
3、彩鋼板出廠應(yīng)采取保護(hù)措施貼膜，妥善包裝，文明裝卸，減少在運(yùn)輸過(guò)程中表面層受損壞。
彩鋼板及各類配件存放場(chǎng)地必須干燥清潔，平整堅(jiān)實(shí)，有條件應(yīng)在場(chǎng)地周圍圍起圍護(hù)以便管理。
彩鋼板堆放應(yīng)整齊劃一，其堆放高度不得超過(guò)2.0米。

4、彩鋼板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)出具產(chǎn)品合格證及相關(guān)證件，做好報(bào)驗(yàn)手續(xù)。
夾芯板表面不應(yīng)有劃傷，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有劃痕，保護(hù)膜去除后有承建方作技術(shù)處理。

5、安裝過(guò)程中不撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。配件和各種材料應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴(yán)禁使用。

6、潔凈區(qū)內(nèi)所有安裝縫隙都應(yīng)用硅膠作密封處理，打膠之前，安裝縫隙必須嚴(yán)格清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防止脫落和積灰。硅膠表面應(yīng)整光滑，不能出現(xiàn)皺皮現(xiàn)象。

7、每天施工結(jié)束后需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理打掃，做到每天工完料凈，場(chǎng)地清潔。

凈化工程彩鋼夾芯板安裝：
彩鋼夾芯板的安裝，應(yīng)在建筑裝飾工程基本完工以及通風(fēng)、動(dòng)力電、工藝主管的主體部完工后進(jìn)行。
在安裝過(guò)程中切割機(jī)等機(jī)械及安裝配件和施工場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)清掃，擦試干凈。按安裝順序?yàn)橄劝惭b壁板后安裝頂板。

1、壁板安裝
（1）根據(jù)彩鋼夾芯板隔斷平面排版圖嚴(yán)格放線，人流、物流等長(zhǎng)距走向應(yīng)保持一致，其誤差應(yīng)小于1.5‰。墻角應(yīng)垂直交接，房間放樣對(duì)角線誤差應(yīng)小于1‰。

（2）按照放線基準(zhǔn)，把地面清掃干凈，確保馬槽兩側(cè)無(wú)塵埃，每間隔0.5m用射釘把鋁合金馬槽固定在地面上，馬槽與地面應(yīng)貼緊密合。

（3）壁板安裝的垂直度用磁力線垂校正，其偏差不應(yīng)大于1‰。為了防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)格控制在2.5mm之內(nèi),并應(yīng)保持上下均勻。

（4）壁板與頂板相連形成的夾角處安裝陰角園弧鋁時(shí)，應(yīng)先做好清潔處理，壁板與頂板形成的夾角用建筑密封膠密封。
陰角塑料底座與壁頂板連接用鋁鉚釘固定，鋁型材安裝后應(yīng)與彩鋼板貼緊密合，不能出現(xiàn)波浪形間隙。
（5）開(kāi)關(guān)插座的線管預(yù)埋由彩鋼板安裝工人配合電工，由電工確認(rèn)好開(kāi)關(guān)插座的開(kāi)孔大小與位置，由彩鋼板安裝工人負(fù)責(zé)開(kāi)孔。

2、頂板安裝
（1）在安裝時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)二次設(shè)計(jì)排版圖確定需要吊大梁和加強(qiáng)吊點(diǎn)的吊掛、錨固件等立體構(gòu)件和屋面梁的聯(lián)結(jié)固定位置，具體如下：吊筋間距每隔1.2m布置，應(yīng)做到垂直水平。屋面梁用φ10mm內(nèi)絲膨脹螺絲固定，吊筋另一端與鍍鋅花蘭螺栓及專用鍍鋅暗吊大梁相連，以便調(diào)節(jié)頂板平整度。

一、凈化工程建筑要求:
1、廠房的各項(xiàng)建筑物應(yīng)堅(jiān)固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動(dòng)物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。
2、為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運(yùn)輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設(shè)施。
3、須將通向外界的管路、門窗和通風(fēng)道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)機(jī)開(kāi)口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。
4、生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。

二、地面與排水
1、地面應(yīng)使用無(wú)毒、不滲水、不吸水、防滑、無(wú)裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以1.0~1.5％為宜）。

三、屋頂與天花板
1、屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。
2、食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。

四、墻壁與門窗
1、 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。
2、所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

五、采光、照明設(shè)施
1、車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于300lx，配料及灌裝車間不應(yīng)低于800lx。

六、空氣處理凈化設(shè)施:
1、車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)。
2、潔凈車間溫度應(yīng)控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。
3、潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化工程設(shè)施。