烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器介紹：
高效耐高溫過(guò)濾器一般分為260度到400度,市場(chǎng)上使用比較廣泛的為本文介紹的260度高效耐高溫過(guò)濾器。

烘箱耐高溫過(guò)濾器、烤箱耐高溫過(guò)濾器主要應(yīng)用于熱風(fēng)式高溫烤爐、百級(jí)潔凈烤箱、千級(jí)無(wú)塵烘箱。

烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器適用場(chǎng)所：
(1)航空航天、電子、半導(dǎo)體、晶片、生物制藥、醫(yī)院、食品加工等高潔凈度場(chǎng)合。

(2)醫(yī)院的手術(shù)室、醫(yī)院、生物制藥、實(shí)驗(yàn)室、線路板、微電子、光學(xué)、LED光電、QS食品加工或凈化設(shè)備末端溫度較高要求的潔凈工作環(huán)境。

(3)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的終端(末端過(guò)濾及熱風(fēng)式高溫烤爐、烤箱)。

烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器用料及運(yùn)行條件:

濾料：超細(xì)玻纖濾紙；

密封膠：紅色硅膠（250~280℃）陶瓷膠(350～400℃)；

框材：鋁型材可選厚度80~220mm,250℃以下可選鋁型材/鋁板/鍍鋅鐵/不銹鋼；

250℃以上必須選用鍍鋅鐵框或不銹鋼框；

分隔物：0.035mm厚鋁箔；

密封膠條：硅膠板（250~280℃）聚四氟乙烯膠條(350～400℃)；

過(guò)濾效率：99.97%～99.995%@0.3μm；

使用最高溫度：250~260℃；

使用最高濕度：80%。

烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器工藝特點(diǎn)：
(1)0.03mm鋁箔隔板圓弧瓦楞溝峰不僅能起到保護(hù)濾紙不受到損害，降低阻力風(fēng)速均勻通過(guò)。

(2)玻璃纖維濾料、耐高溫特種膠密封墊。

(3)1.5-2.00mm不銹鋼外框獨(dú)特的邊框設(shè)計(jì)增加整體的強(qiáng)度。

(4)單組份粘接劑長(zhǎng)期260度高溫使用，鍥口耐溫密封條防止泄漏。

(5)耐高溫高效過(guò)濾器用于瞬間高溫度可達(dá)300度，恒溫可達(dá)260度左右，性能穩(wěn)定可靠。

(6)優(yōu)質(zhì)玻璃纖維濾紙間距4mm增加了過(guò)濾面積容塵量大阻力小過(guò)濾效率高。

烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器產(chǎn)品特征：
(1)選用國(guó)際知名品牌濾料，過(guò)濾效率可達(dá)F9-H14。

(2)可在260℃恒溫環(huán)境下使用。

(3)提供多種框架材料和厚度需求。

(4)在小的阻力下，大限度的利用濾料。

(5)保證高效率級(jí)別在額定風(fēng)量下可達(dá)99.99%，0.3um。

烘箱耐高溫過(guò)濾器|烤箱耐高溫過(guò)濾器規(guī)格尺寸：

烘箱|烤箱耐高溫過(guò)濾器規(guī)格尺寸也可按用戶要求定做！

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玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)|玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)產(chǎn)品介紹：
1、玻纖袋耐高溫過(guò)濾器堅(jiān)固的全金屬框架結(jié)構(gòu)；

2、玻纖袋耐高溫過(guò)濾器優(yōu)化的V型濾袋結(jié)構(gòu)，阻力低，使用壽命長(zhǎng)；

3、玻纖袋耐高溫過(guò)濾器超細(xì)玻璃纖維熔噴濾料整個(gè)使用壽命期內(nèi)效率穩(wěn)定。玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)采用“V”形濾袋結(jié)構(gòu),增加其過(guò)濾面積。

玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
1、框架采用鍍鋅鋼板外框或鋁型材外框；

2、框架內(nèi)采用鍍鋅鋼板加強(qiáng)筋支撐，每一個(gè)濾袋配一付加強(qiáng)筋，確保不會(huì)掉袋；

3、濾料為熔噴超細(xì)玻璃纖維濾料，“V”形濾袋結(jié)構(gòu)，確保利用更大的有效過(guò)濾面積；

使用壽命長(zhǎng)，并在整個(gè)使用壽命期內(nèi)效率穩(wěn)定；

4、最大允許終阻力為600Pa；

5、產(chǎn)品效率：F8級(jí)。
玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)濾料檢測(cè)報(bào)告：

注解
(1) 上表中的數(shù)值為通常的，象征性的物理性能。

(2) 壓降測(cè)試參數(shù)：測(cè)試風(fēng)速為0.13米/秒，取樣為0.61米x0.61米的平面。

(3) 效率測(cè)試參數(shù)：測(cè)試風(fēng)速為0.13米/秒，取樣為0.61米x0.61米的平面，測(cè)試顆粒直徑為0.3-0.5微米。

(4) 針對(duì)最終空氣凈化設(shè)備。結(jié)果根據(jù)過(guò)濾器的設(shè)計(jì)和安裝而變化。測(cè)試符合美國(guó)ASHRAE-52.1測(cè)試方法。

(5) 濾料本身不要求進(jìn)行UL分類(lèi)。所列等級(jí)分類(lèi)可潛在的適用于為符合UL-900過(guò)濾設(shè)備等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的空氣凈化設(shè)備。

(6) JM建議濾料在產(chǎn)品生產(chǎn)6個(gè)月內(nèi)加工。

進(jìn)口玻璃纖維濾料過(guò)濾面積大，容塵量大。

玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)產(chǎn)品應(yīng)用：
F5、F6為商業(yè)和工業(yè)用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的主過(guò)濾器，潔凈室用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾器；

F7、F8為商用、工業(yè)用、潔凈室用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的主過(guò)濾器。

玻纖袋耐高溫過(guò)濾器F8級(jí)產(chǎn)品用途：
玻纖袋耐高溫過(guò)濾器被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和大型居民建筑的HVAC進(jìn)氣口過(guò)濾。在歐美市場(chǎng)，電子工廠（特別是芯片工廠和液晶\等離子面板工廠）、制藥廠、汽車(chē)噴涂車(chē)間、和長(zhǎng)絲化纖工廠等行業(yè)的的首選濾料。采用聚酯無(wú)紡布背襯(B2)的玻纖濾料可耐120攝氏度的高溫。采用玻纖網(wǎng)格布背襯(B1)的玻纖濾料可耐更高的溫度。

玻纖袋耐高溫過(guò)濾器初阻力風(fēng)量關(guān)系曲線圖。

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器介紹：
玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器采用玻璃長(zhǎng)纖維，以非織物方式疊合制成。

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器制作框架：可選SUS304不銹鋼，可選SUS201不銹鋼，鋁合金，鍍鋅框4種材料。

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器用途介紹：
玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器適用于一般粗塵過(guò)濾處理；

熱風(fēng)式高溫烤爐使用；

涂裝廠高溫烤爐使用；

家具廠、汽車(chē)廠涂裝廠高溫烤爐使用。

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器特點(diǎn)：
1、纖維的強(qiáng)度好、彈性佳、不因風(fēng)阻大使濾材壓縮一起，影響容塵量。濾網(wǎng)的抗化學(xué)性佳，吸濕性低；

2、過(guò)濾級(jí)別：G3,G4；非標(biāo)尺寸可定做；推薦：G3級(jí)初效過(guò)濾器和G4級(jí)初效過(guò)濾器

3、鋁包覆網(wǎng)濾材外可以選擇使用鋁擴(kuò)張網(wǎng)包覆濾材，可以有效支撐濾網(wǎng)承受大風(fēng)量不易變形。出風(fēng)面加100目不銹鋼金屬網(wǎng)；
4、框架可選擇金屬框架：鍍鋅鐵框或鋁框等材質(zhì)；

5、耐溫度100%，耐高溫可達(dá)170℃；

6、不銹鋼保護(hù)網(wǎng)說(shuō)明：常用的有4目，20目，40目，80目等。

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)：

玻璃纖維耐高溫過(guò)濾器尺寸可按用戶要求定制！

耐高溫初效過(guò)濾器特點(diǎn)
1、薄型結(jié)構(gòu)
2、容塵量高
3、經(jīng)濟(jì)實(shí)用
4、耐熱性強(qiáng)
5、無(wú)斷纖、掉纖現(xiàn)象

耐高溫初效過(guò)濾器
框架：鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鐵皮
濾料：特殊有機(jī)合成纖維、玻璃纖維
保護(hù)網(wǎng)：鋁網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)
EN779 級(jí)別：G3、G4、F5
平均計(jì)重效率：88%、90%、93%（ASHRAE52.1-1992）
EUROVENT4/5級(jí)別：EU3、EU4、EU5
終阻力：（建議）250Pa-（最大）300Pa
最大風(fēng)量：額定風(fēng)量的125%
耐溫：≤300℃
濕度：80%

耐高溫高效過(guò)濾器特點(diǎn)
高效耐高溫過(guò)濾器使用隔板式設(shè)計(jì)，波紋形隔板可以精確地保持褶層間距，在最小阻力下，最大限度地利用濾料。過(guò)濾器濾材兩面180褶翻折形成鍥形褶層，濾料折彎時(shí)有兩道壓痕，使其在隔板的尾端開(kāi)成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。
耐高溫高效過(guò)濾器
不銹鋼外框。
密封膠：耐高溫型硅膠。
密封墊：玻璃纖維(frsi)，硅橡膠(kseries).
逐臺(tái)激光計(jì)數(shù)效率：效率等級(jí):H13(EN1822)。
連續(xù)運(yùn)行最高耐溫：350℃(frsi)

耐高溫過(guò)濾器分類(lèi):
平板式耐高溫過(guò)濾器
1采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口玻璃長(zhǎng)纖維，以非織物方式疊合制成；
2纖維的強(qiáng)度好、彈性佳、不因風(fēng)阻大使濾材壓縮在一起，影響容塵量；
3濾料平鋪于過(guò)濾器內(nèi)，雙面采用40——120目金屬護(hù)網(wǎng)，再采用大方格網(wǎng)進(jìn)行支撐；
4過(guò)濾器耐溫：400-450℃
5過(guò)濾級(jí)別：G4、F5 性能特點(diǎn)：1濾網(wǎng)的抗化學(xué)性佳，耐熱性強(qiáng)，吸濕性低；2濾網(wǎng)容塵量高，使用壽命長(zhǎng)，并具有不燃性。
折疊式耐高溫過(guò)濾器
1、濾料雙面采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)折疊，強(qiáng)度好，濾料不易被吹破；

2、雙面用鍍鋅方格網(wǎng)、鍍鋅菱形網(wǎng)、不銹鋼方格網(wǎng)加固，能在大風(fēng)量的環(huán)境下正常使用；

3、過(guò)濾器耐溫：250-300℃；

4、過(guò)濾級(jí)別：

G3 性能特點(diǎn)：
1濾料過(guò)濾面積大，使用壽命長(zhǎng)；
2風(fēng)量大，初阻力低，并具有不燃性。

耐高溫過(guò)濾器應(yīng)用領(lǐng)域：
1、一般初級(jí)過(guò)濾、熱風(fēng)式高溫烤爐空氣過(guò)濾；
2、涂裝廠高溫烤爐空氣過(guò)濾。

HTR耐高溫過(guò)濾器
耐高溫過(guò)濾器性能特點(diǎn):
第一、有H10～H14各種效率規(guī)格適應(yīng)不同的要求
第二、不銹鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫250oC及319oC
第三、專(zhuān)用折疊設(shè)備進(jìn)行折疊
第四、特制玻璃纖維濾紙作為濾材
第五、特種鋁箔間隔片
第六、每臺(tái)濾器經(jīng)抗揮發(fā)處理并嚴(yán)格檢測(cè)

耐高溫過(guò)濾器應(yīng)用:
HTR耐高溫過(guò)濾器主要用于超凈烘箱、超凈清洗機(jī)、化工行業(yè)等要求高溫空氣凈化的設(shè)備及系統(tǒng)

耐高溫過(guò)濾器使用注意事項(xiàng):
一、高溫高效過(guò)濾器過(guò)濾效率問(wèn)題
在使用的耐250℃紅色高溫硅膠與耐350-400℃黑色高溫?zé)o機(jī)膠因受膠水物理特性的影響（流動(dòng)性太差），故250℃H13高溫高效過(guò)濾器實(shí)際過(guò)濾效率在H12-H13之間；350-400℃H13高溫高效過(guò)濾器實(shí)際過(guò)濾效率在H11-H12之間。
二、高溫高效過(guò)濾器使用前注意事項(xiàng)
因耐高溫高效過(guò)濾器所使用的有機(jī)硅膠及無(wú)機(jī)膠固化過(guò)程中都是從表面往里固化，注膠高度越厚，越難固化，正常情況下膠水固化時(shí)間為3-7天，如果未完全固化的高溫高效過(guò)濾器直接裝入到高溫設(shè)備上正常使用，勢(shì)必會(huì)造成高溫膠開(kāi)裂、膨脹及膠水脫離外框等現(xiàn)象；針對(duì)以上問(wèn)題，特做如下兩點(diǎn)方案進(jìn)行處理：

1高溫高效過(guò)濾器需待7天后正常使用；
2如客戶需馬上安裝，建議客戶在使用我司耐高溫高效過(guò)濾器之前務(wù)必按以下方法操作：
耐250℃耐高溫高效過(guò)濾器 在高溫設(shè)備內(nèi)緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時(shí)后停機(jī)冷卻；
調(diào)溫至150℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至200℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至250℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
最后緩慢冷卻后，即可正常使用。
耐350-400℃耐高溫高效過(guò)濾器 在高溫設(shè)備內(nèi)緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時(shí)后停機(jī)冷卻；
調(diào)溫至150℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至200℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至250℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至300℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至350℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
調(diào)溫至400℃ 1小時(shí)后停機(jī)冷卻
最后緩慢冷卻后，即可正常使用。