GMP潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能還包括很多其他方面(根據(jù)工藝要求)
GMP潔凈廠房根據(jù)工藝要求，不同潔凈度級別潔凈室要維持必要的壓力梯度，而壓力梯度的保持與送排風(fēng)風(fēng)量的動(dòng)態(tài)平衡及潔凈室的密封性有關(guān)。在假設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)漏風(fēng)為零的情況下，在完全循環(huán)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，新風(fēng)消耗將趨向零。因此，保持系統(tǒng)的氣密性，也是減少空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量需求的重要因素。在凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工過程中，做好送排風(fēng)管路及空調(diào)機(jī)箱的氣密性施工和驗(yàn)證、選用氣密性優(yōu)良的潔凈室門窗、做好潔凈室壁板的拼板施工及板縫封膠、做好潔凈室管線設(shè)施的穿墻密封等都能杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)。同時(shí)，優(yōu)良的系統(tǒng)氣密性也對保證潔凈室的潔凈度級別有幫助。

系統(tǒng)風(fēng)量、溫濕度精確控制
從節(jié)能的角度分析，潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)該是保持潔凈室必要的潔凈度級別、潔凈室的溫度、濕度的最小送風(fēng)量。由于各種原因，系統(tǒng)中的風(fēng)量和溫濕度是經(jīng)常變化的。這就要求凈化空調(diào)的控制系統(tǒng)，及時(shí)根據(jù)潔凈室壓差、風(fēng)流量的變化以及溫濕度變化做出實(shí)時(shí)的送風(fēng)量、溫濕度調(diào)整，在保證必要的壓力梯度和潔凈度級別的情況下，盡可能的降低送風(fēng)量，從而減少耗能損失。通常，可在凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管、送風(fēng)管處設(shè)風(fēng)量傳感變送器、溫濕度傳感器，并與監(jiān)測潔凈室房間壓力的微壓差變送器相配合，將檢測信號(hào)送至凈化空調(diào)系統(tǒng)的PLC控制器，并利用十分成熟的變頻節(jié)能驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量的最優(yōu)*運(yùn)行。同時(shí)，可利用PLC參照作息時(shí)間，適時(shí)調(diào)整凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行工況，讓凈化空調(diào)系統(tǒng)在非工作時(shí)間，處于低耗運(yùn)行狀態(tài)。這些措施，都能起到降低潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)耗能目的。

當(dāng)然，正如前面所說的，GMP潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能還包括很多其他方面。只是根據(jù)GMP潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)，討論其相應(yīng)的節(jié)能措施。

潔凈廠房無塵車間對于小型的凈化設(shè)備，如潔凈工作臺(tái)、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風(fēng)末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；

無塵車間對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進(jìn)行合理化選用與配置。

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