無塵車間潔凈空調通風系統(tǒng)施工工法

經過多年探索實踐，總結形成了《潔凈空調通風系統(tǒng)施工工法》。該工法采用先進的機械加工和清洗技術，加快了工程進度，降低了工程成本，有效提高了潔凈等級。

無塵車間凈化工程設計及施工內容：
1、內裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面（具體區(qū)域見平面圖）
2、凈化密閉門及凈化視窗
3、凈化設備：風淋室。

工藝原理：
空調風在潔凈密封的風管內經初級、中級過濾器、亞高效過濾器、高效過濾器，四級過濾后送至密封清潔的潔凈室內，滿足生產工藝對空氣潔凈度的要求。

施工準備：
熟悉圖紙，編制施工方案，繪制加工詳圖，進行技術、質量、安全交底。

板材清洗：
板材清洗在專門的清洗間進行。采用潔凈自來水加中性清洗劑清除積塵在脫脂槽內用三氯乙烯擦拭清除油污再用自來水沖洗潔凈紗布擦拭。
板材咬口制作：

潔凈風管咬口制作應在清潔封閉的加工車間進行，地面鋪設厚度3mm的加布橡膠板，作業(yè)人員穿干凈的工作服和軟底工作鞋，用專用加工機械進行板材咬口。

板材咬口油污清洗：
用三氯乙烯擦洗板材咬口和板面，清除因咬口加工粘染的油污。

風管咬合成型：
用壓口機咬合風管，正壓面咬口縫應涂刷密封膠。

風管法蘭制安：下料、制作風管法蘭，然后打孔，刷兩遍防銹漆。將法蘭套在風管端部，留6-9mm余量進行翻邊，翻邊的裂縫、孔洞處涂刷膠密封。

風管再清洗：
對安裝好法蘭的風管內、外表面，先用吸塵器清浮塵，再用稀釋的中性清洗液擦洗，然后用自來水沖洗，最后用潔凈的紗布擦干。

風管檢驗、封口、入庫：清洗好的風管驗收合格后，用塑料薄膜封口，入庫存放。
潔凈空調設備安裝：依據圖紙設計及規(guī)范要求，安裝空調設備。

風管安裝：風管安裝在支吊架及土建作業(yè)完成，無揚塵的條件下進行。開啟風管密封膜，兩法蘭之間墊6mm厚閉孔海綿橡膠板，將風管吊裝到支架上，對稱逐漸擰緊法蘭螺栓。

漏風量測試：
風管安裝完成后，進行漏風量檢測。檢測結果以單位面積最大漏風量、系統(tǒng)允許漏風率兩項指標同時符合規(guī)范要求為合格。

系統(tǒng)空吹：
全面清潔潔凈室及設施，對風管進行全風量空吹，空吹時間一般不少于2小時。

過濾器安裝：空吹完畢，再次清潔潔凈室及設施，然后立即開封、安裝高效過濾器或FFU濾芯，并按規(guī)定進行掃描檢漏。
系統(tǒng)調試：
全面清潔空調通風系統(tǒng)，按照預先編制的系統(tǒng)調試方案進行系統(tǒng)調試。

勞動力組織：勞動力按表6-1配備，明確分工，統(tǒng)一管理，有序施工。
主要機具設備：臺式轉床、滾輪剪板機、聯(lián)合咬口機、壓口機、折方機、切割機、直流焊機、電錘、激光塵埃粒子計數器、多功能風速儀、聲級計等。

質量控制:嚴格按照《通風空調工程施工質量驗收規(guī)范》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的相關要求執(zhí)行。

安全環(huán)保措施：施工前進行安全技術交底，施工中做好安全防護，保持作業(yè)面整潔，做到工完場清，施工。

應用實例：本工法先后在多家醫(yī)院及多晶硅項目等工程中成功應用，提高了工效，降低了成本，確保了潔凈度要求，取得了良好的社會效益和經濟效益，值得廣。

無塵車間凈化工程面積約120m2，僅地面施工及風淋、洗手臺、滅菌傳遞箱等設備安裝; 2#車間工程面積共266m2其中約103m2，為普通換氣及裝修區(qū)域; 76m2為普通換氣區(qū)域, 86.5m2僅吊頂裝修區(qū)域，凈化等級10萬級。